一、反擊式破碎機的工作原理

反擊式破碎機的工作原理與錘式破碎機基本相同，它們都是利用高速沖擊作用破碎物料的，但結(jié)構(gòu)與工作過程卻各有差異，見圖2-1。物料在設(shè)定的流道內(nèi)沿第一、第二反擊板經(jīng)一定時間一定長度的反復(fù)沖擊路線使物料破風(fēng)下方的均整篦板起確定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板錘接觸時進行的，隨后是在拋擊到反擊板上實現(xiàn)部分破碎，一部分料塊群，在空中互相接擊進一步得到粉碎。料塊群的流動方向看上去是雜亂無章的，實際料塊群的重心是受反擊板的流道線所約克是有規(guī)律的，反擊板流道設(shè)計的要求是根據(jù)物料性質(zhì)和對產(chǎn)品粒度的要抵避免不必要的飛行距離控制料流流向進行設(shè)計的。上述破碎機理可概括為三個方面：

1.自由沖擊破碎

它是產(chǎn)生破碎效應(yīng)的主導(dǎo)部分，板錘與物料接觸后，物料破碎并以二倍的轉(zhuǎn)子速度拋出，而大部分粉塵是料塊群在空間撞擊產(chǎn)生的。

2.反擊破碎

破碎料塊群的重心是沿力學(xué)軌跡射入和反射出反擊板，反擊板是控制物料流向的主導(dǎo)因素，它也產(chǎn)生部分破碎效應(yīng)。

3.銑削破碎

物料進入板錘破碎區(qū)間，大塊物料被高速旋轉(zhuǎn)的板錘一塊一塊銑削破碎并拋出。另外經(jīng)上述兩種破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口處也被高速旋轉(zhuǎn)的板錘銑削而破碎。

二、反擊式破碎機的分類

反擊式破碎順從結(jié)構(gòu)特征，可分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種類型，其詳細分類見圖2-2。

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機如圖2-2的A-E所示。其結(jié)構(gòu)簡單，適合中、小型廠礦使用。在轉(zhuǎn)子下方設(shè)有均整笛板的反擊式破碎機，可控制產(chǎn)品的粒度，因而過大顆粒少，產(chǎn)品粒度分棲范圍較窄、產(chǎn)品拉度較均勻。這是由于細顆粒容易通過均整笆板的縫隙徘出，過大顆粒則在均整篦板上受剪切和磨剝的作用得以進一步破碎。均整鎊板起著分級和破碎過大顆粒的作用。均整笆板的懸掛點能夠水平移動，以適應(yīng)各種破碎工況，它的下端可借調(diào)整機構(gòu)來調(diào)整與轉(zhuǎn)子間的夾角，從而補償因篦板和板錘磨損后而引起卸料間隙的變化。

雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向可分為三種型式：

1．兩轉(zhuǎn)子同向回轉(zhuǎn)的反擊式破碎機如圖2-2照射所示，相當(dāng)于兩個單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機串聯(lián)使用�？赏瑫r完成粗、中、細碎作業(yè)，粉碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，生產(chǎn)能力大，但電耗也高。采用這種機械可以減少破脾段數(shù)，簡化生產(chǎn)流程。

2．兩轉(zhuǎn)子反向回轉(zhuǎn)的反擊式破碎機如圖2-26所示，相當(dāng)于兩個單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機并聯(lián)使用，生產(chǎn)能力大�？善破�塊度大的物料，可作為大型粗、中碎破碎機使用。

3．兩轉(zhuǎn)子相向回轉(zhuǎn)的反擊式破碎機如圖2—2J所示，  主要是利用兩轉(zhuǎn)子們對拋出的物料互相撞擊進行破碎，所以粉碎比大，金屬磨損量較小。

反擊式破碎機的規(guī)格是用轉(zhuǎn)子的直徑D和長度L來表示的，單位是mm。

三、反擊式破碎機的優(yōu)缺點

反擊式破碎機與其它型式的破碎機相比，具有下列優(yōu)點：

1．充分發(fā)揮了沖擊破碎作用，使物料在受到高速的、反復(fù)多次打擊、反擊和互相撞擊的沖擊后，物料沿著節(jié)理、層理等脆弱面破碎，破碎效率高，能量消耗少，一般為0.5-1.3kw·h／t。因為物科抗沖擊強度比抗壓強度小十幾倍．所以反擊式破碎機比額式破碎機可以節(jié)省能量1／3，比輥式破碎機可節(jié)省能量1／2—4／5。

2．破碎比大，一般在20左右，高的可達50-60，甚至更大，因而可以減少破碎級數(shù)，簡化生產(chǎn)流程，減少基建投資。

3．機器的構(gòu)造簡單，加工量少，因而便于制造成本抵，操作維修也較簡便。

4．設(shè)備質(zhì)量輪工作時無顯著不平衡振動，不需笨重的基礎(chǔ)。

反擊式破碎機的缺點是：板錘和反擊板磨損較嚴(yán)重，更換頻繁，尤其在破碎堅硬物料時，磨損更快。其次，在運轉(zhuǎn)時噪聲大，粉塵也大，產(chǎn)品中有過大塊，過大塊的百分比隨新舊板錘而變化。對含水、含泥的物料適應(yīng)性差，在南方雨季易堵塞，堵塞后清除極為困難。